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一.金刚石系列产品说明
磨具的种类、品种和规格多种多样,磨具的形状和尺寸的选择应根据用户所使用的机床和加工工件对磨具的要求来决定,才能达到极佳效果。

1. 粒度选择

粒度的粗细以粒度号表示,粒度的粗细直接影响工作表面粗糙度,磨削效率和磨具损耗。选择时要抓住主要矛盾,选出最佳粒度,原则上是在满足加工工件表面粗糙度要求的条件下,尽可能选用粗的粒度,这样可以提高磨削效率和降低磨具的损耗。

粒度 硬质合金工件表面粗糙 磨削工序
树脂结合剂 金属结合剂
60#-120# -- 1.0~0.4 粗磨
120#-240# 0.4~0.2 0.8~0.2 半精磨
240#-W20 0.2~0.05 0.4~0.2 精磨
W20-W1 0.05~0.012 -- 研磨
2.结合剂选择
不同的结合剂有着不同的性能,根据不同的加工对象,要求来选用不同结合剂。
结合剂 代号 主要用途 特性
树脂结合剂 B 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、
石材刀具及非金属的半精磨、精磨
磨具自锐性好,不易堵塞,发热少,易修整,抛光性能好,
耐磨,但耐热性差,不适于重负荷磨削
金属结合剂 M 用于硬质合金、玻璃、陶瓷、
石材宝石等重负荷切削,粗磨、精磨、成形磨。
结合强度高,耐磨性好,磨具消耗低,能承受较大负荷,
但自锐性差,使用不当会发热和堵塞。
陶瓷结合剂 V 用于各种钢材和铸铁等的干磨和湿磨,
更适合磨削长轴和丝杆
性能介于树脂结合剂和金属结合剂之间,常用来制作
高速磨削的立方氮化硼砂轮。
二、标准形状、代号
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